砂石骨料生产线设备

砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备它可以是一个各种制成各种粒度的建筑用砂砂质粒度，抗压强度高，远远超过普通的天然砂岩石，砾石，卵石，沙打沙锤生产更符合施工要求，从而提高施工质量。

     砂石生产线主要分为三部来进行：砂石给料、砂石破碎、砂石筛分三部分。

     1.砂石生产线的给料。向各类破碎机设备和筛分机送入原料，根据破碎筛分工艺流程，完成给料环节的设备有振动给料机或其他类型的给料设备。

     2.砂石生产线的破碎。整套设备的心脏，是将各种矿石原料破碎成所需粒度的成品料，一条联合砂石生产线可有多台破碎机组成，共同完成石料的破碎工作，从而达到出料需求。

     3.砂石生产线筛分输送。将破碎后的矿石经筛分机械进行筛分，有的不符合要求的物料可以进行二次破碎机，从而类出料率，与工作产量。砂石骨料生产线设备

砂石生产线砂石料生产的工艺流程毛料的破碎、筛分、冲洗 　　

天然砂石料。天然砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括预筛分、超径石破碎、筛洗、中间破碎、二次筛分、堆存及废弃料清除等工序。 　　

制砂机用于人工沙加工，人工沙现在卖得很贵，而且价格还在不断上涨，利润空间肉眼可见在不断提升，因此吸引了很多用户投资。随着沙料报价的变化，制砂机的市场价格也在不断变化。制砂机有大有小，按照不同的产能标准，选配合适的机型，能够在合理的投资范围内，充分收获生产效益，同时还能够实现资源合理利用。制砂机生产线的工作分工包括给料、破碎、筛分、运输，其中破碎又分为粗破、中破、细碎，具体的配置以实际物料性质以及成料要求为主。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。

不同地形条件下的总图布置规律地形，对其的描述通常说成“起伏较大”和“较平坦”两类。实际上，对于骨料生产线的布置，“地形起伏较大”的更适合。究其原因，是由于骨料生产流程的特殊性：车间之间均由皮带连接，车间出料，车间入料，地下(地面)出，高空入。合理的台段高差，能够缩短运输距离，但存在返料的两个车间，车间标高尽量一致。如何结合地形布置出 合理的总图，对设计者是一个考验。鉴于骨料生产线占地面积不大，但内部连接的复杂性，结合实际设计，探索总结出了以下几点。2、全自动化的操作流程，生产效率更高、工作效率更优化，自动化程度高，破碎比大，生产，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。 　

(1)一破位置的总图布置，根据生产规模不同，一破入料料斗和出料皮带标高差也相同，台时产量500t的标高差在12m左右，台时产量 1000t的标高差在14m左右。地沟施工的成本较高，为了避免出现地沟或大的地沟，通常会选择一处能有台段差的位置放置一破，并且保证有足够大的卸料平台，一般50m*50m，运矿车型的不同大小也有差异。如果进料的速度过快就会导致负荷增大进而就会造成砂石生产线设备堵塞现象，面对这种情况，操作者就要随时注意电流表指针指针偏转角度的问题，如果超过了额定的电流就表明了电机超载了，长时间的超载就会使电机烧坏。

(2)破碎和各级筛分之间，由于局部车间之间存在返料，车间布置在一个台段比较合适，根据输送角度及车间内部竖向标高，计算经济合理的车间之间的输送长度。