烘干房采用5℃—40℃相对低温烘干, 干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分

空气能烘干机中的某些物料中含有用易挥发的成分，在利用热泵进行干燥时，在干燥室内，易挥发的成本和水分会被气化进入空气中，含有易挥发成分的空气经过蒸发器被冷却时，其中易被会发的成分就会被液化，然后和凝结水一起排出，进而收集到含有易挥发成分的凝结水，采用适当的方法就可以讲有用易挥发的成分分离出来。红枣在采收加工季节，大部已经进入冬季，枣果温度在0℃至10℃左右，有的地区甚至在零下。

高温烘房控制系统及保护措施

　　控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。

　　老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。

　　切断循环风机、电热等电源；老化房自行降温，继续老化，待总老化时间到，黄色警示灯亮起，告知老化完毕。

　　产品超温保护控制。在温度超过产品老化温度上限时，自动切断产品供电，以保护产品过温老化，影响其性能；同时蜂鸣器提示、红色警示灯亮起。温度正常自动恢复供电。

该烘干房以空气能为热源，即降低成本，又能减少田间秸秆乱焚等环境污染问题；热风的循环利用，一定程度上又降低干制成本。利用PLC系统控制，自动化程度高，降低劳动强度，并且能够实现温湿度的控制，通过控制风机的正反转，实现烘房内温湿度的均匀分布，提高产品烘干品质。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。空气能烘干房，实质上是一种空气能热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，气体fu利昂被压缩机加压，成为高温高压气体（温度高达100℃），进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。冷凝放热后的冷媒经过节流阀变为低温低压的液体，由于压力骤然降低，液态的冷媒进入蒸发器会不断吸收周边空气的低位热功能迅速蒸发变成气态，吸收了一定能 量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环。这样，冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。

烘干房在技术人员的指导安装后，要先试机，如果一切正常，就可以开始动作了。正确使用灰枣烘干房是为重要的，如果一时的使用不当，会为公司利益造成很大的损失，那要怎样做才是正确操作方法呢？

  1.挑选分级：将过小、过大的枣挑出另行干燥，以便干燥一致；

  2.装盘：装盘的厚度以盘中均匀铺上2层枣为宜，过厚不易通风，过薄又不经济；

  3.烘烤：主要是控制烘干室的温度与湿度。在温度超过产品老化温度上限时，自动切断产品供电，以保护产品过温老化，影响其性能。当红枣送入烘干室以后，要关闭门和排气筒，于6-8小时内将温度升高到55℃左右，当手握枣果微感烫手，手指压枣微带皱时，再将温度升到65-68℃，但不宜超过70℃，这段时间由于枣中的水分大量蒸发，使灰枣烘干房烘干室内空气湿度加大，当室内相对湿度在百分之70以上时，应立即打开排气筒，排气10-15分钟，至室内相对湿度下降到百分之55左右时，再将排气筒关闭，在整个烘烤期间，排湿5-8次。

  4.倒盘：将下层枣盘和中、上层枣盘相互调换位置，特别要注意接近燃烧室的底层枣盘，防止产生焦灼和硬壳，倒盘时顺便使枣子在盘内抖动翻转，使其受热均匀，一般倒盘1-2次。经过排湿倒盘以后，枣中水分大部分蒸发，继后蒸发速度减慢。烘干房等速干燥阶段:历时4个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60℃~65℃，不用排湿。因此，宜将温度下降到55℃左右，维持8小时，枣子逐步干燥。将干燥的枣拣出，未干燥的留待继续干燥，当原料温度与干球温度接近时，以手捏枣有弹性，放开后能恢复原状，即表明枣子已经干燥。